Чек-листы на производстве: для чего они нужны, как их создавать и автоматизировать?
Чек-листы представляют собой простой и удобный инструмент для контроля сложных рабочих процессов. Современные производственные предприятия работают в режиме многозадачности, что затрудняет руководителям подразделений следить за выполнением всех операций вовремя и с высоким качеством, а также обеспечивать соблюдение норм и правил безопасности. Чек-листы позволяют оптимизировать данный процесс, экономят время сотрудников, повышая в итоге их эффективность работы. В данной статье мы рассмотрим, как сделать чек-лист, каким образом его следует использовать и какие существуют способы автоматизации контроля.
Что такое чек-лист, для чего он нужен и какие задачи можно с помощью него решить? Этот термин означает «контрольный список». Он может применяться как на работе, так и в повседневной жизни. Речь сегодня пойдет о его использовании на производственных предприятиях.
Как известно, в производственной сфере любая мелочь важна и может повлечь за собой серьезные последствия. Одним из способов избежать ошибок и несоблюдения техники безопасности является система чек-листов. Чек-лист – это перечень пунктов, которые необходимо выполнить в заданной последовательности для получения определенного результата. Это позволяет не упустить из виду ни одной важной мелочи и повысить качество выполнения работ.
Чек-листы также помогают избегать повторяющихся ошибок. Руководители, которые постоянно практикуют применение чек-листов, видят, какие промахи чаще всего допускают работники. Добавление этих пунктов в список поможет исключить аналогичные ошибки в будущем.
Кроме того, чек-листы улучшают дисциплину на предприятии. Четкий список задач хорошо мотивирует сотрудников, которые знают, сколько времени нужно потратить на каждый этап, и меньше отвлекаются.
Чек-листы помогают быстро внедрять любые нововведения. Усовершенствование производственного процесса не всегда проходит гладко: работники с трудом отвыкают от прежнего алгоритма. Включение новых пунктов в чек-лист поможет быстрее перестроиться.
Также чек-листы экономят рабочее время. Цикл производства состоит из одних и тех же повторяющихся процессов. Достаточно составить чек-лист для всех процессов, тогда не придется каждый раз планировать работу заново.
Наконец, система чек-листов позволяет освободить ресурсы для решения важных задач. Когда на предприятии внедрена и успешно функционирует система чек-листов, руководителю не приходится постоянно думать о планировании и контроле. Вместо этого можно сконцентрировать внимание на изучении новых материалов, оборудования, методов работы.
Наличие чек-листов на производстве позволяет организовывать работу и контролировать ее выполнение. Они могут использоваться в качестве плана действий или документа для проверки и отчета. Сфера применения чек-листов на производстве широка. Они используются во всех процессах, которые можно упорядочить и стандартизировать.
Чек-листы являются эффективным инструментом для повышения эффективности работы на любом промышленном предприятии.
Конструирование чек-листа – задача, требующая внимания и усилий руководителей подразделений и других должностных лиц, отвечающих за различные рабочие процессы на производстве. Они отвечают за контроль над выполнением пунктов списка. Для того, чтобы чек-лист был действенным, нужно следовать определенным правилам при его разработке и внедрении. Руководители часто допускают ошибки, которые могут создать трудности, вместо того, чтобы их решать.
Как создать чек-лист? Алгоритм простой:
- Разделить задачу на этапы. Это подразумевает создание каркаса списка. Например, чек-лист по технике безопасности можно организовать на разделы: "Обучение персонала", "Хранение материалов", "Рабочий процесс", "Пожарная безопасность", "Электробезопасность" и так далее.
- Разбить каждый этап на отдельные операции. Например, в пункте "Электробезопасность" могут быть следующие подразделы: "Все электроприборы заземлены", "Электрооборудование регулярно проверяется", "К работе с электроинструментом допущен только персонал с соответствующей группой электробезопасности", "Сотрудники снабжены электрозащитными средствами" и так далее.
- Предвидеть возможные ошибки, допущенные сотрудниками во время выполнения задач на всех этапах и добавить соответствующие напоминания/предупреждения в список.
- Протестировать и уточнить пробную версию.
- Внести необходимые исправления и дополнения.
Добавим несколько полезных советов:
- Не создавайте слишком длинный список (не больше 20 пунктов). Если задача слишком объемная, лучше создать несколько списков.
- Группируйте задачи в разделы с помощью подзаголовков.
- Каждый пункт должен соответствовать только одному действию.
- Составляйте список в соответствии с логикой рабочего процесса.
- Используйте четкие и простые формулировки.
- Если возможно, используйте один тип чек-листа для всех процессов на предприятии.
- Оставьте место для исправлений.
Чек-листы могут быть представлены на бумаге или в электронном виде, приложения-конструкторы создания чек-листов позволяют удобно и быстро создавать проверочные списки. Это единственный способ, который не только позволяет создавать список, но и назначать исполнителей, отправлять напоминания, прикреплять фото и видео и увидеть результаты в реальном времени.
Фото: freepik.com